第一章　界面与基础操作

PioNext BOX 是一款专为齿科光固化 3D 打印设计的切片软件，提供从模型导入到切片输出一站式工作流。软件界面分为顶部菜单栏、左侧工具栏、右侧参数栏、底部状态栏四个区域，各区域协同完成打印任务。

1.1　顶部菜单栏

顶部菜单栏包含文件、编辑、视图、设置四大功能模块。

文件菜单	​新建工程​：创建空白打印项目 ​打开​：导入本地 STL 模型文件 ​打开工程​：导入之前保存的项目文件，（包含模型、打印参数、布局等所有设置），无需重新设置，可二次编辑或直接切片； ​最近访问文件​：快速打开近期使用的 STL 模型 ​最近访问工程​：快速打开近期编辑的项目 ​保存 STL 文件​：导出模型为 STL 格式 合并导出：将多个模型作为整体导出为一个STL文件 分别导出：将每一个模型分别导出为一个STL文件 ​保存工程​：保存当前工程文件，保存当前所有操作（模型、参数、布局等），顶部菜单栏有对应保存工程按钮 工程另存为​：将工程另存为新文件，可修改保存路径和文件名，避免覆盖原工程 ​标准模型​：加载内置标准测试模型 ​退出​：关闭软件
编辑菜单	​撤销​：撤销上一次操作，顶部菜单栏有对应按钮 ​重做​：重做已撤销的操作，顶部菜单栏有对应按钮 ​删除模型​：删除选中的模型 也可选中模型后右键调出菜单栏选择删除 或直接按下键盘 Delete 快捷键快速删除，操作更便捷高效。 ​选择全部​：选中当前场景中的所有模型 ​取消所有选择​：取消当前选中的所有模型
视图菜单	​按面显示​：以实体面形式显示模型，直观查看模型的外观、轮廓和表面细节，适合判断模型是否有破损、瑕疵，适合日常编辑操作 ​按线显示​：以线框形式显示模型，便于查看模型的内部结构、镂空部位和支撑分布 ​按线面显示​：同时显示面和线框
设置菜单	​偏好设置​：软件核心设置入口，包含4个关键设置项 检查更新​：检测当前软件版本，软件版本是否需要更新建议咨询创想三帝售后团队 保存路径​：设置文件默认保存位置 快捷键​：查看当前软件的所有快捷键，软件当前不支持修改快捷键 关于我们​：查看软件版本与版权信息 ​查看日志​：查看系统运行日志，若出现打印失败、软件崩溃等问题，可通过日志排查故障原因 ​语言​：切换软件界面语言

1.2　鼠标与视角操作

右侧功能区

• ​右侧滑动栏​：可逐层预览模型切片效果，查看每层打印结构

• ​右上角视角方块​：点击对应面可快速切换至前、后、左、右、上、下、正交视角；

• ​平台图标​：可一键显示 / 隐藏成型平台；

 

• ​房子图标​：用于一键复位，返回初始预览视角

• ​眼睛图标​：可切换默认远视角、近视角两种查看模式。

 

鼠标操作

• ​鼠标左键单击​：选中模型
• ​鼠标左键长按框选​：批量选中多个模型

 

• ​鼠标右键单击​：调出快捷菜单

  • 在选中的模型上单击鼠标右键调出右键菜单栏，可执行删除、旋转、贴底、布局、隐藏、显示等快捷操作；

    • 隐藏：可隐藏选中的模型，模型隐藏后不可编辑和切片
    • 显示所有：取消所有模型的隐藏状态
      

  • 在没有模型的区域单击鼠标右键调出右键菜单栏，可执行全选、删除全部、打开文件、历史模型、轴测视图、显示所有
    

• ​鼠标右键长按拖动​：以模型为中心旋转视角

• ​鼠标中键长按拖动​：平移画布

1.3　左侧菜单栏

左侧工具栏提供模型编辑和加工处理的核心功能。

打开

导入本地 STL模型文件

一键排版

软件会自动调整模型的布局和添加支撑，无需手动调整。并可自由选择是否需要自动执行“定向”、“支撑”、“排版” 的操作。

注意事项：一键排版后，建议人工检查一遍，若部分模型位置过于靠近平台边缘，可手动微调，若模型支撑不适用，可重新手动生成或添加。若算法检测模型超出平台放置范围、模型部分处于平台外侧，属于正常提示现象，需手动调整模型位置。

 

定向

手动调整模型的摆放位置和角度

• ​自动定向所选​：系统自动计算最优摆放角度
• ​应用类型：​可手动选择模型类型，为自动定向确定规则

• ​定向边界框​：通过边界框旋转调整模型方向，选择以模型的正面、左面、右面、背面、底面、顶面为贴平台面摆放
• ​定向轴线​：选中模型后，以模型中心点为原点，X、Y、Z轴为轴心旋转模型，可输入具体角度，也可以以45°为单位旋转；
  • 手动控制旋转：鼠标拖动旋转圆盘可以手动调整角度
      
  • 鼠标拖动最外围旋转圆盘会以当前视角为轴心旋转模型

• ​移动​：选中模型后，拖动模型可自由调整位置。
  • 鼠标左键按住X或Y轴拖动可以控制模型只在轴线方向上平移
    
• ​重置​：将模型恢复到默认位置和角度

 

支撑

为悬空结构添加支撑

 

• ​自动支撑所选​：按照支撑参数设置，系统自动分析并添加支撑结构
• ​支撑参数​：
  • 粗支撑（强度高适合重型模型但拆除困难）
    
  • 中支撑（标准设置）
    
  • 细支撑（适用于精细结构，但强度较弱）
    
• ​手动支撑​：手动添加或删除支撑点

  • 操作方法：选中模型，模型会变成蓝色，支撑点位变成金色小圆球
    

  • 手动添加支撑：鼠标左键点击模型上尚未添加支撑的位置时会在这个地方生成一个支撑点位
    

  • 手动删除支撑：鼠标左键点击模型上已生成的一个支撑点位时，这个支撑点位会被删除
    

  • 鼠标悬停在模型某处时，会出现一条黑色的等高线
    

  • 等高线收缩到最小的那个位置必须添加支撑
      

  • 模型红色区域是悬垂角度较大，建议添加支撑的位置
    

  • 点击模型外任意空白位置确认编辑

​注意事项：​支撑需添加在模型非功能面、非配合面，避免影响使用。

​新增参数：​复制所选的参数包

• 双击新建的参数名称可以修改参数名称（默认参数无法修改名称）

​支撑参数调节​：

距离平台高度：模型底部距平台的高度，将模型抬高，为支撑留出空间

 

• 接触点间距：自动生成支撑时支撑点位之间的距离

  • 减小接触点间距可以增加自动支撑的数量，获得更强的支撑
  • 通常细支撑需要适当减小接触点间距，而粗支撑则需要适当增加接触点间距
    

• 角度：自动生成支撑时被允许添加支撑的最大倾斜角度

  • 增大这个值通常会在更大的面积上自动生成支撑点位
     

• 顶部参数：支撑结构顶部的参数
  

• 顶部形状：支撑顶部的形状

• 上端直径：与模型接触的一端的直径

• 下端直径：与中部支撑连接的一端的直径

• 顶部长度：顶部上端到下端的距离

• 接触深度：顶部上端进入模型的深度
  

• 接触形状：可选球体或无
  

• 接触直径：如果选择接触形状为球体，则指该球体的直径

  • 球体通常需要后处理打磨，优点是不会在去除支撑时在模型上留下凹坑

• 中部形状：支撑中部的形状

• 中部直径：支撑中部形状的直径
  

• 小柱子形状：从模型的一个面到模型的另一个面的细支撑的形状
  

• 小柱子直径：小柱子的主体直径
  

• 底部形状：支撑底部的形状
  

  • 如果底部形状为无，则下方参数没有意义
  • 如果底部形状为立方体，需要将底阀形状设置为无才能生效
    

• 底部形状生效后可以调节下端直径和厚度

• 下端直径：立方体下表面对角线长度

• 厚度：立方体的高度
  

• 底阀形状：可选择底阀为滑板形状

• 厚度：底阀的厚度
   

• 面积比例：底阀面积和模型投影面积的比值

  • 加大面积比例可以加大底阀面积，帮助模型更好粘附成型平台
     

• 交叉宽度：相邻两个中部支撑结构之间距离大于这个值时，在这两个支柱中间添加交叉结构，帮助稳定支撑结构

• 交叉起始高度：在支撑大于一定高度后才开始生成交叉结构
  

• ​删除全部支撑​：一键清除所有支撑

 

布局

批量处理多个模型的排列布局

• ​平台边距​：自动布局成型区域边缘不摆放模型的区域的宽度

• ​模型间距​：设置相邻模型之间的最小间距
• ​复制模型​：复制选中的模型
• ​数量：​填写需要复制的数量
• ​创建：​按照填写的数量创建复制模型

​特别提醒：​布局后如果有模型在平台外面，说明按照当前布局规则无法容纳那么多模型同时打印

• 布局操作应在添加支撑之后进行
• 批量复制后，优先使用“布局”功能优化位置。

 

贴底

选择一个平面，将这个平面紧贴成型平台或平行于成型平台面摆放

 

 

 

打孔

在模型表面创建孔洞，主要作用在中空模型，作用是消除内部真空负压，便于树脂流出，避免打印时出现掉板、断层等情况

• ​形状：​所创建的孔洞形状，可选圆形、方形或三角形

  

• ​尺寸：​孔洞的大小

 

• ​深度：​孔洞的深度

 

• 打洞方式：
  • ​法线方向：​沿所选面的法线方向打洞
    
  • 平行平台：生成的洞的轴心始终平行于平台
    
  • 垂直屏幕：垂直于电脑显示屏幕打洞
     
  • ​孔洞位置：​选择模型底部非功能处，鼠标悬浮在模型某个面上，软件会显示出打孔的位置的方向，确定后点击鼠标左键可以生成孔洞

​注意事项：​中空模型必须打孔，且孔洞不能堵塞；大型模型可均匀打4-6个孔洞，确保负压完全消除。

 

刻字

在模型表面添加文字浮雕或雕刻

• ​编辑标签内容​：输入需要刻制的文字内容
• ​浮雕​：文字凸起于模型表面

• ​雕刻​：文字凹陷于模型表面

• ​字体大小​：设置文字的尺寸
• ​厚度​：设置文字凸起或凹陷的深度
  • ​操作方法：​鼠标拖动文字、平移画布、转动视角都可以改变刻字位置
    

 

蜂窝结构

创建蜂窝状镂空填充，包含蜂窝抽壳和蜂窝回填两种模式，核心作用是替代传统实心结构，在模型内部形成蜂窝状结构，既能节省树脂用量，又能保证模型基础结构强度

• ​抽壳​：对实心的模型进行抽壳并蜂窝回填
   

  • ​抽壳厚度​：抽壳后保留的壳体厚度
  • ​蜂窝直径​：蜂窝单元格的最长对角线长度，控制蜂窝单元格的大小
  • ​蜂窝壁厚​：蜂窝孔壁的厚度
    
  • ​贯通参数​：在蜂窝填充壁上增加贯通孔，用于排出可能被困在蜂窝结构封闭区域中的材料
    
  • 贯通：选择是否增加贯通孔，必须开启
  • 孔直径：贯通孔的直径
  • 孔间距：贯通孔之间的间距
  • 起始高度：打印到多少高度时开始增加贯通孔

• ​回填​：对已经抽壳的模型进行蜂窝回填
   

   

  回填的参数多一个回填壳体选择

  • 选择模型：选择需要进行蜂窝回填的模型
  • 标记平面：选择需要回填的面，一般是模型的底面
     

​注意事项：​蜂窝抽壳或回填后的模型必须配合“打孔”功能使用，否则密封的中空腔体会形成负压导致打印失败。

 

 

镂空

将模型内部掏空，节省树脂用量，减轻模型重量，包含抽壳和壳体两种模式：

• ​抽壳​：去除模型内部材料，保留模型底面

• ​壁厚​：设置镂空后保留的壳体厚度

• ​抽壳精度​：抽壳后内表面的精细度
• ​抽壳类型​：选择不同的抽壳算法
  • 内部：抽壳后内部完全中空
  • 内部自支撑：抽壳后在内部生成支撑顶面的支撑结构
• ​角度​：自动生成支撑时被允许添加支撑的最大倾斜角度
  • 增大这个值通常会在更大的面积上自动生成支撑点位
     
• ​仅保留主腔​：过滤掉细小的内部空腔

 

• ​过滤细小壳体​：自动移除过小的壳体结构
• 镂​空动画：​开启后自动播放一次每一层的切片预览动画
• ​填充​：设置镂空后的填充方式
• ​填充类别：​选择填充样式
• ​填充百分比：​选择填充密度，数值越大，填充越密

 

• ​壳体模式​：将实心模型转变为不带底面的壳体

注意事项：使用镂空功能时，建议保留足够的壁厚（建议≥1mm），过薄的壁厚可能导致打印过程中树脂压力使壁面变形甚至塌陷。镂空后的模型必须配合“打孔”功能使用，否则密封的中空腔体会形成负压导致打印失败

 

1.4　右侧菜单栏

右侧区域提供打印机设置、模型管理、打印预览和打印控制功能。

 

打印机与参数设置

• ​打印机设置​：选择目标打印机型号和树脂类型
  • 根据实际情况选择机型和成型平台类型

 

• 选择材料：

如果使用官方齿科树脂，可以直接选择对应树脂类型，其中包含了该树脂的打印参数

​创建或导入自定义打印设置​：点击后可以对内置参数进行编辑，或新增一个参数包，当使用其他树脂材料时可以使用新增参数包

 

• ​新增参数包​：创建自定义打印参数配置
  • 输入数值品牌名称和树脂名称，上传树脂图片（可选），修改树脂参数，然后点击完成即可

 

• ​编辑参数包​：点击参数包上的编辑图标对对应的参数包进行调整

• ​选择层厚​：选择打印层厚（影响打印精度和速度），厚度越小模型越细腻，但打印时间较长，厚度越大，打印时间较短，但表面较粗糙，一般建议0.05mm，追求速度可选择0.1mm层厚
• ​应用​：将当前参数设置应用到切片

 

模型列表

• 列表中显示当前场景中所有加载的模型
• 点击模型可切换选中状态
• 半透明显示：临时将模型设为半透明状态，便于观察内部结构

 

• 隐藏：隐藏选中的模型，模型隐藏后无法进行编辑和切片

 

公差补偿

• 调整模型的内外轮廓公差，优化模型零件的贴合度，点击后可设置A补偿或B补偿，具体调整方法详见第二章 2.4-高级设置参数部分；

打印预览

• 打印前预览模型每层的打印效果、支撑分布等，可直观判断模型是否有问题（如支撑不足、模型超出平台），避免打印浪费；

 

 

打印

点击‘打印’按钮后软件会进行切片：软件将模型转化为打印机可识别的代码

切片完成后，可自定义文件名称，建议改为较为简短的英文和数字组合

• ​导出到本地​：将切片文件保存到本地存储（可复制到U盘，后续手动导入打印机）

• ​下发到打印机​：将切片文件直接发送到联网打印机
  

  • 下发文件之前要先保证电脑和打印机连接到同一个WiFi下
     
  • 在机器的‘关于本机’中找到IP地址
    
  • 在切片软件的打印机列表中找到对应的IP地址
    
  • 在这里可以直接搜索IP地址
    
  • 如果没有找到IP地址，可以尝试刷新列表：
    !
  • ​下发到打印机​：只将切片文件发送到机器上，并不开始打印
  • ​开始打印​：下发切片文件并直接开始打印
    ​特别提示​：开始打印之前需要确保机器的成型平台和料槽已经清理干净，避免造成机器损坏
  • ​切片文件本地另存为​：下发切片文件到打印机的同时保存切片文件到电脑本地磁盘
    

 

1.5　下方状态栏

底部状态栏显示当前打印任务的预测信息，便于了解打印成本和时间，辅助调整打印计划。

• ​总层数​：切片后的总层数
• ​耗材用量​：预计消耗的树脂量
• ​预计打印时间​：根据当前参数估算的打印总时长

​请注意​：耗材用量和预计打印时间为理论估算值，实际消耗可能有所偏差。

 

第二章　打印参数设置

参数设置直接影响打印效果、打印速度和模型质量，新手可先使用默认参数，再根据打印效果微调；所有参数调整后，建议保存为参数包，便于后续复用。以下按参数类别详细讲解，包含参数定义、调整技巧和注意事项。

 

 

2.1　全局设定

 

层厚

层厚是每层切片的高度，单位为mm，直接影响打印精度和打印速度。层厚越小，打印精度越高，但打印时间越长；层厚越大，打印速度越快，但模型表面细节可能丢失。建议根据模型精度要求选择合适的层厚。

• ​推荐参数​：新手默认0.05mm，兼顾精度和速度；精细模型（如饰品）用0.03-0.04mm，大型摆件用0.06-0.1mm；

 

打印曝光

每一层树脂被紫外线照射、固化的时间，单位为秒（s）。曝光时间过短，树脂固化不充分，层间粘合力不足；曝光时间过长，可能导致过度固化、模型尺寸偏大。不同树脂类型对曝光时间的要求不同。

​补充说明​：零件配合过紧（固化过度，尺寸偏大），需减少曝光时间；配合过松（固化不足，尺寸偏小），需增加曝光时间；

 

打印上升高度

每层完成后，打印平台上升的行程高度。需确保上升高度足够，避免新固化层粘附在离型膜上。

• ​推荐参数​：新手默认8-10mm，成型平台越大，打印上升高度需要越高，如果出现层数缺失，可每次增加1-2mm，直至问题解决。

 

电机速度

打印过程中Z轴电机的移动速度。速度过快可能导致电机失步、打印质量下降；速度过慢则增加打印时间，单位为mm/min。

• 调整技巧：速度越快，打印时间越短，但易导致树脂飞溅、模型开裂；速度越慢，稳定性越好，但打印时间越长；
• 推荐参数：新手默认180-300mm/min，大型模型、易碎模型可调整为120-180mm/min。

 

灭灯延时

每一层打印结束后到下一层开始打印的间隔时间，单位为秒（s），目的是让未固化的树脂回流。

• ​调整技巧​：树脂粘度高、流动性差（如低温环境），需增加延时（2-3s）；树脂流动性好，可减少延时（0-1s）；
• ​推荐参数​：新手默认1s，根据树脂流动性微调即可。

 

2.2　底层参数

底层是直接接触打印平台的初始几层，需要与平台牢固粘合以确保打印稳定性，避免打印时脱落，是打印成功的关键。

 

底层曝光层数

设置使用“初始曝光时间”的层数，即模型最底层的前N层，用更长的曝光时间打印，增强附着力。

• ​调整技巧​：层数过多，增加打印时间，且底层尺寸偏大；层数过少，底层附着力不足，模型易脱落；
• ​推荐参数​：新手默认4层，大型、重型模型可增加到5-6层，小型、精细模型可减少到2-3层。

 

初始曝光时间

底层曝光层数对应的曝光时间，通常比正常打印曝光时间长，目的是扩大底层固化面积，增强与平台的附着力。

• ​调整技巧​：初始曝光时间越长，附着力越强，但底层尺寸偏差越大；若想减少底层尺寸偏差，可将模型抬高，添加支撑进行打印；

 

2.3　缓冲层

缓冲层是位于底层和常规层之间的辅助参数，可通过降低电机速度等方式保护模型和打印机、提升打印稳定性，同时减少树脂飞溅。

 

缓冲层高度

平台上升/下降时，开始减速缓冲的高度，单位为mm。

• ​调整技巧​：缓冲层高度越高，缓冲效果越好，树脂飞溅越少，但打印时间略有增加；
• ​推荐参数​：新手默认2-3mm，若树脂飞溅严重，可增加到3-4mm。

 

缓冲层电机速度

缓冲层的平台移动速度单位为mm/min，比正常电机速度慢。

• ​调整技巧​：速度越慢，缓冲效果越好，减少树脂飞溅和模型受力；
• ​推荐参数​：新手默认30-50mm/min，为正常电机速度的50%-70%。

 

缓冲层灭灯延时

缓冲层阶段的灭灯延时效果，单位为秒（s），比正常灭灯延时稍长。

• ​调整技巧​：延时越长，树脂回流越充分，减少缓冲阶段的树脂飞溅；
• ​推荐参数​：新手默认1.5-2s，比正常灭灯延时多0.5-1s。

 

2.4　高级设置

针对打印精度、模型尺寸、固化效果进行精细调整，解决打印中的细节问题，适合有一定经验的用户，新手可先使用默认值。

 

收缩补偿

根据材料固化收缩特性，对模型尺寸进行预补偿，减少因收缩导致的尺寸偏差。

• 调整技巧：若模型在X轴方向收缩（尺寸偏小），增加X轴收缩补偿值；Y轴、Z轴收缩同理，分别调整对应轴参数

 

XY 轴轮廓补偿

在水平面方向对轮廓进行补偿，适用于 XY 方向收缩明显的树脂材料，优化模型零件的贴合度。

• ​调整技巧​：

  • 正值（+）：插拔过松，模型轮廓向外扩大，打印出来厚度变大，抵消树脂收缩
  • 负值（-）：插拔过紧，模型轮廓向内缩小，打印出来厚度变小，抵消光过曝、边缘扩散

   

抗锯齿

开启后可降低模型边缘的锯齿感，提升表面质量。抗锯齿等级越高，边缘越平滑。

一般8K以上的打印屏的像素精度已经够高了，可以不开启抗锯齿功能

 

公差补偿

调整模型的外轮廓与内轮廓的独立补偿，多用于牙冠、套筒这类空心结构件，优化模型零件的配合精度，与右侧菜单栏“公差补偿”功能一致。

• 调整技巧：

  • A 正值：内轮廓向内缩小 → 牙冠内径变小（内壁变厚）
  • A 负值：内轮廓向外扩大 → 牙冠内径变大（内壁变薄）
  • B 正值：外轮廓向外扩大 → 牙冠外径变大
  • B 负值：外轮廓向内缩小 → 牙冠外径变小

   

底部公差补偿

对于模型底部接触平台的外轮廓与内轮廓独立补偿尺寸公差。

• 调整技巧：

  • A 正值：底层内轮廓向内缩小；A 负值：底层内轮廓向外扩大
  • B 正值：底层外轮廓向外扩大；B 负值：底层外轮廓向内缩小